皮帶輸送機以其結構簡(jiǎn)單、使用方便、維修方便、輸送能力大等優(yōu)點(diǎn)，在各工礦企業(yè)中得到了廣泛的應用。皮帶輸送機的工作環(huán)境一般較差，容易發(fā)生各種故障。如何仍保持良好的工作狀態(tài)，延長(cháng)輸送設備的使用壽命是提高運行質(zhì)量以及降低運行成本這事企業(yè)一直所向往的，一下就是介紹了皮帶運輸機的打滑和斷代的解決方案！

皮帶打滑現象及對策

當皮帶啟動(dòng)或運行時(shí)，主傳動(dòng)滾筒運行正常，而皮帶在停止前不移動(dòng)或移動(dòng)緩慢。設備運行時(shí)，正常狀態(tài)應高于轉鼓轉速的95%。如果傳送帶和滾筒之間的摩擦不夠，就會(huì )出現打滑。

主要原因：

皮帶張力不足，滾筒產(chǎn)生的摩擦力不足，無(wú)法克服皮帶阻力。

皮帶負荷太高，不能超過(guò)設計能力。

物料含水量過(guò)高，設備具備水浸條件。

或者設備本身設定的摩擦系數有問(wèn)題。

皮帶內有異物（笨重物料或廢滾筒雜物等）卡死，無(wú)法操作。

處理措施：

張力裝置是用來(lái)增加張力的，但張力的大小是有限的，所以皮帶不能承受過(guò)大的張力。

通過(guò)雙鼓或多鼓擴大外殼角度，使其保持在合理的范圍內。

提高摩擦系數，保證摩擦系數的科學(xué)性，使用耐磨材料。

及時(shí)停機清理異物。

帶破損現象及對策

在礦山生產(chǎn)中，帶式輸送機斷帶現象不多見(jiàn)。一旦發(fā)生這種情況，可能會(huì )造成嚴重后果。它不僅損壞設備，影響生產(chǎn)進(jìn)度，而且危及人身安全。

皮帶斷裂的主要原因如下：

皮帶張力太小。

皮帶磨損嚴重，皮帶斷面寬度折減值超標。

當皮帶長(cháng)時(shí)間運行時(shí)，皮帶的物理性能降低，強度降低，皮帶斷裂。

皮帶張緊力太大，超過(guò)規定值。當皮帶啟動(dòng)時(shí)，應力集中在斷開(kāi)皮帶上。

異物堵塞皮帶，超載運行。皮帶不忍折斷皮帶。

皮帶接頭硫化、緊固質(zhì)量差，不能滿(mǎn)足使用要求，在運輸過(guò)程中導致皮帶斷裂。

皮帶跑偏時(shí)會(huì )卡住。