相信很多朋友都見(jiàn)過(guò)斗式提升機，小編也特意去問(wèn)了有經(jīng)驗的工程師，它是用來(lái)垂直提升經(jīng)過(guò)破碎機的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等塊粒狀物料的連續輸送機械，今天小編給大家總結了斗式提升機常見(jiàn)故障解決辦法，一起來(lái)看看吧。
1.輸送帶跑偏
故障原因：輸送帶拉長(cháng)后沒(méi)及時(shí)調整或調整不當
正確的解決方法是：調整提升機下部的張緊裝置或重力張緊裝置，使輸送帶緊度適宜，并保持提升機上下兩軸平行。
2.輸送帶打滑
故障原因：輸送帶過(guò)長(cháng)或配重太輕
正確解決方法是：如前者原因 ,可切下一段輸送帶并重新掛結好；如果后者原因，應加大配重量，直至打滑現象消除為止。
3.減速機聯(lián)軸器尼龍棒易斷裂
故障原因：?jiǎn)?dòng)時(shí)載荷過(guò)大
正確解決方法是： 將電機的啟動(dòng)方式改為變頻啟動(dòng)，以減小啟動(dòng)時(shí)的載荷。大型斗式提升機運行時(shí)意外停機，再次啟動(dòng)之前，應將提升機尾部的物料取出，以減小啟動(dòng)載荷。

4.異常噪音

斗式提升機運行時(shí)，常因某部件工作不正常而發(fā)出異常噪音，發(fā)出異常噪音的主要部位有聯(lián)軸器、提升機頭輪與底輪、提升機筒內部等。
(1)聯(lián)軸器異常噪音
故障原因：聯(lián)軸器處發(fā)出的異常噪音，有時(shí)還伴有與電機轉動(dòng)頻率相同的振動(dòng)噪音。發(fā)生該故障的主要原因是由聯(lián)軸器前后兩軸(電機和減速機軸)不同心所引起的。
正確解決方法是：應及時(shí)調整電機和減速機的位置，保證電機軸和減速機軸同心。
(2)頭輪與底輪異常噪音
故障原因：頭輪與底輪正常工作時(shí)噪音很小，當出現異常噪音時(shí)，是由于密封或潤滑不良，導致軸承損壞，由軸承座發(fā)出的。
正確解決方法是：認真檢查頭輪與底輪軸承狀況，如軸承已損壞，應及時(shí)更換。
(3)機筒內異常噪音
故障原因：機筒內出現異常噪音的主要原因是畚斗脫落、損壞或松動(dòng)。
正確解決方法是：要立即停車(chē) ,認真檢查并修復脫落、損壞或松動(dòng)的畚斗。在日常工作中，應每工作500h，對畚斗進(jìn)行一次全面檢查，檢查畚斗是否完好、畚斗與輸送帶聯(lián)結是否牢固，以保證畚斗工作的穩定性。同時(shí)，可在斗式提升機卸料口處安裝一個(gè)柵欄，以防止畚斗脫落后，對其它設備造成損壞。
5.減速機軸易斷
故障原因：
一是減速機軸強度不夠
該種斷處常發(fā)生在軸肩位置，由于此處有個(gè)過(guò)渡圓角，極易發(fā)生疲勞損壞；
二是高速軸不同心
電機軸與減速機軸不同心時(shí)會(huì )使減速機輸入軸增加徑向載荷，加大軸上的彎矩，長(cháng)期運轉易發(fā)生斷軸。
正確解決方法是：如前者原因，應及時(shí)更換合格的減速機軸；如后者原因，應調整電機與減速機的位置，保證兩軸同心。
6.止回器過(guò)熱
故障原因：其間隙過(guò)小,由摩擦力過(guò)大而產(chǎn)生的
正確解決方法是：除按要求調整止回器間隙外，還應在止回器間隙處涂上一層潤滑脂，確保止回器內各零部件處于良好工作狀態(tài)。
關(guān)于斗式提升機常出現的幾種故障以及解決辦法小編給大家整理好啦，希望對大家出現同類(lèi)狀況時(shí)有所幫助。