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以下是該設備在使用過(guò)程中的幾種常見(jiàn)故障:
1.料斗帶打滑
(1)斗式提升機是利用料斗帶與頭輪傳動(dòng)軸間的摩擦力矩來(lái)進(jìn)行升運物料的，叵料斗帶張力不夠，將導致料斗帶打滑。這時(shí)，應立即停機，調節張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說(shuō)明張緊裝置的行程太短，應重新調節。
正確的解決方法是：解開(kāi)料斗帶接頭，使底輪上的張緊裝置調至較高位置，將料斗帶由提升機機頭放入，穿過(guò)頭輪和底輪，并首尾連接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài)。然后使張緊裝置完全張緊。此時(shí)張緊裝置的調節螺桿尚未利用的張緊行程不應小于全行程的50%。
(2)提升機超載提升機超載時(shí)，阻力矩增大，導致料斗帶打滑。此時(shí)應減小物料的喂入量，并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機坐內物料堆積太多或料斗被導師物卡住，應停機檢查，排除故障。
(3)頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內表面過(guò)于光滑頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內表面過(guò)于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料斗帶打滑。這時(shí)，可在傳動(dòng)軸和料斗帶內表面涂一層膠，以增大摩擦力。
(4)頭輪和底輪軸承轉動(dòng)不靈頭輪和底輪軸承轉動(dòng)不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。這時(shí)可拆洗加油或更換軸承。
2.料斗帶跑偏
(1)頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不正頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不正主要體現在以下幾個(gè)方面：一是頭輪和底輪的傳動(dòng)軸在同一垂直平面內且不平行;二是兩傳 動(dòng)軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內;三是兩傳動(dòng)軸平行，在同一垂直平面內且不水平。這時(shí)，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應 立即停機，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動(dòng)軸安裝在同一垂直平面內，而且都在水平位置上，整機中心線(xiàn)在1000mm高度上垂直偏差不超過(guò)2mm，積累偏差 不超過(guò)8mm。(2)料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結合后，料斗帶邊緣線(xiàn)不在同一直線(xiàn)上。工作時(shí)，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側向移動(dòng)，產(chǎn)生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產(chǎn)率下降，嚴重時(shí)造成料斗帶卡邊、撕裂。這時(shí)應停機，修正接頭并接好。
3.回料過(guò)多
提升機回料是指物料在卸料位置沒(méi)有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內的現象。在提升作業(yè)中，若提升機回料太多，勢必降低生產(chǎn)效率，增 大動(dòng)力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點(diǎn)：(1)料斗運行速度過(guò)快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料 時(shí)，速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時(shí)，速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時(shí)，速度為0.6~0.8m/s。速度過(guò)大，卸料提前，造 成回料。這時(shí)應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。
(2)機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會(huì )造成回料。應及時(shí)的調整舌板位置，避免回料。
4.料斗脫落
料斗脫落是指在生產(chǎn)中，料斗從料斗帶上掉落的現象。料斗掉落時(shí)，會(huì )產(chǎn)生異常的響聲，要及時(shí)的停機檢查，否則，將導致更多的料斗變形、脫落;在連 接料斗的位置，料斗帶撕裂。產(chǎn)生料斗脫落的原因主要有：(1)進(jìn)料過(guò)多進(jìn)料過(guò)多，造成物料在機座內的堆積，升運阻力增大，料斗運行不暢，是產(chǎn)生料斗脫落、 變形的直接原因。此時(shí)應立即停機，抽出機座下插板，排出機座內的積存物，更換新料斗，再開(kāi)車(chē)生產(chǎn)。這時(shí)減小喂入量，并力求均勻。
(2)進(jìn)料口位置太低一般，提升機在生產(chǎn)時(shí)，料斗自行盛取從進(jìn)料口進(jìn)來(lái)的物料。若進(jìn)料口位置太低，將導致料斗來(lái)不及盛取物料，而物料大部分進(jìn)入機座，造成料斗舀取物料。而物料為塊狀，就很容易引起料斗變形、脫落。這時(shí)，應將進(jìn)料口位置調至底輪中心線(xiàn)以上。
(3)料斗材質(zhì)不好，強度有限料斗是提升機的承載部件，對它的材料有著(zhù)較高的要求，安裝時(shí)應盡量選配強度好的材料。一般，料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或沖壓而成，其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強料斗的強度。
(4)開(kāi)機時(shí)沒(méi)有清除機座內的積存物在生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì )遇到突然停電或其它原因而停機的現象，若再開(kāi)機時(shí)，沒(méi)有清除機座內的積存物，就易引起料斗 受沖擊太大而斷裂脫落。因此，在停機和開(kāi)機之間，必須清除機座內的積存物理學(xué)，避免料斗脫落。另外，定期檢查料斗與料斗帶連接是否牢固，發(fā)現螺釘松動(dòng)、脫 落和料斗歪斜、破損等現象時(shí)，應及時(shí)檢修或更換，以防更大的事故發(fā)生。
5.料斗帶撕裂
提升機料斗帶通常為帆布帶，有時(shí)也采用膠帶和鏈條。在各種故障的綜合作用下，帆布帶和膠帶容易產(chǎn)生撕裂，這是較嚴重的故障之一。一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過(guò)程較容易引起料斗的撕裂。應及時(shí)全面的查清原因，排除故障。另外，物料中混入帶尖棱的異物，也會(huì )將料斗帶劃裂。因此，生產(chǎn)中，應在進(jìn)料口裝鋼絲網(wǎng)或吸鐵石，嚴防大塊異物落入機座。
